工藝特點(diǎn):
采用外部天然氣加熱或電加熱方式,升溫速度自動(dòng)控制可控,清潔環(huán)保,自動(dòng)控制化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料、采用在無氧或缺氧條件下使固體廢棄物得到完全處理。尾氣自動(dòng)凈化處理,排放達(dá)標(biāo),焦油自動(dòng)回收儲(chǔ)存。
工藝過程:
在儲(chǔ)存料倉經(jīng)適當(dāng)破碎的2至3厘米顆粒狀垃圾經(jīng)過輸送機(jī)提升到爐頂?shù)倪M(jìn)料斗進(jìn)入爐體,利用爐體的外部供熱系統(tǒng)對(duì)垃圾預(yù)熱干燥,而后進(jìn)入炭化段溫度為400 -500 ℃。炭化段用具有橫向條狀傾斜柵孔的耐熱混凝土預(yù)制件砌成,橫斷面呈長(zhǎng)條狀。其外側(cè)的煙道用隔板分隔成多層控制煙氣的流向以利于傳熱,煙道外側(cè)的爐墻上設(shè)煙氣余熱利用風(fēng)口。原料炭化后生成的蒸氣氣體混合物通過炭化槽上的棚孔進(jìn)入煙道,與吸入的空氣接觸燃燒。生成的高溫?zé)煹罋庠跓煹纼?nèi)曲折流動(dòng)加熱炭化槽后,被煙囪抽吸排出,炭化后的炭顆粒落入冷卻段自然冷卻后,定期由爐底部的螺旋出料裝置卸出。熱解產(chǎn)生的高溫可燃?xì)怏w一部分送入爐體加熱,剩余部分通過冷卻凈化系統(tǒng)回收儲(chǔ)存。