一、設(shè)備運(yùn)行工作過(guò)程簡(jiǎn)介
將醫(yī)療垃圾廢棄物收集后,轉(zhuǎn)運(yùn)醫(yī)療廢棄物暫存間。廢棄物暫存間內(nèi)要求具備負(fù)壓冷藏功能。醫(yī)療垃圾通過(guò)人工定時(shí)定量送入焚燒爐本體,由點(diǎn)火溫控燃燒機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。醫(yī)療垃圾廢棄物在爐內(nèi)根據(jù)燃燒三T( Temperature 燃燒溫度、 Time 停留時(shí)間、 Turbulence 湍流度)原則,在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。垃圾燃燒后,減量比≥99%。隨后,煙塵進(jìn)入二次燃燒室進(jìn)行煙塵焚燒。經(jīng)高溫焚燒后的煙塵,在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入急冷熱量交換器。煙塵在充分燃燒的情況下,可以有效避免二惡英的產(chǎn)生。產(chǎn)生的少量二惡英經(jīng)過(guò)急熱急冷,產(chǎn)生的少量二惡英得以遏制消除。隨后,煙氣的引風(fēng)機(jī)的作用下,進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,沉降大顆粒煙塵,在半干式脫酸塔內(nèi),采用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液,氫氧化鈣與氫氧化鈉溶液可以與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成硫酸鈣沉淀下來(lái),從而完成對(duì)煙塵的脫硫工作,通過(guò)活性炭吸附異味、二惡英類等有害物質(zhì)后隨后煙氣進(jìn)入脈沖布袋除塵器。經(jīng)脈沖布袋除塵器過(guò)濾系統(tǒng),過(guò)濾掉煙塵中98%以上的粉塵后,達(dá)標(biāo)高空排放。
整套處理系統(tǒng)由下列幾部分組成:主爐體、二次焚燒室系統(tǒng)、冷卻除塵系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、脈沖布袋濾塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。
二、設(shè)備裝置的組成
1、焚燒爐本體
a. 隔熱效果好,耐火保溫層蓄熱能力強(qiáng),正常運(yùn)行不投燃油,經(jīng)濟(jì)效益佳。
b. 燃燒段在有氧狀態(tài)的高溫?zé)峤馊紵?,工作溫度控制?00-1000℃左右,.大程度上控制了二次污染的產(chǎn)生,杜絕了有毒、有害氣體,特別是二噁英的產(chǎn)生,完全燃燒性能好。
2、點(diǎn)火
爐體配置自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器,經(jīng)點(diǎn)燃后,在進(jìn)入爐體的空氣作用下燃燒,使?fàn)t體升溫,在補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)下,使被處理的有機(jī)垃圾中的可燃物及熱解產(chǎn)生的可燃產(chǎn)物部分燃燒所產(chǎn)生的熱量使用垃圾中有機(jī)物進(jìn)行持續(xù)焚燒。
3、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)
煙氣從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間,形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁,并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部,由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi),旋流并經(jīng)過(guò)排氣管排出。
4、半干式脫硫脫酸塔
利用堿性溶液(如:氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈣等)吸收除去酸性有毒氣體。反應(yīng)塔采用..低阻力的集塵裝置,并降溫冷卻。
5、活性炭吸附塔
活性炭吸附,煙氣經(jīng)過(guò)活性炭層有害氣體被吸附。煙氣經(jīng)過(guò)活性炭在塔內(nèi)上下跳動(dòng)過(guò)程中被麼損,顆粒變小可適當(dāng)加料。
6、脈沖布袋除塵器
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
三、焚燒熱解工藝參數(shù)
1、爐體型式:高溫焚燒爐
2、點(diǎn)火方式:自動(dòng)點(diǎn)火
3、投料方式:人工投料
4、爐內(nèi)壓力:-50Pa~-100Pa
5、設(shè)計(jì)熱值: >30000KJ/KG
6、廢氣處理方式 :濕式吸收、活性炭吸附、除塵。
7、主爐體溫度:850-1200℃
8、煙氣排放按 GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》
四、設(shè)備性能及技術(shù)特點(diǎn)
1、爐膛氣化,密封性能好,.大程度上控制了二次污染的產(chǎn)生,杜絕有毒、有害氣體如二噁英的產(chǎn)生。煙氣排放達(dá)到GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中..排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、可處理所有一至五類醫(yī)療垃圾:無(wú)需復(fù)雜的分類和分選及前加工處理,收集后即可直接處理。
3、二次燃燒室有效容積大,蓄溫能力強(qiáng),滯留時(shí)間長(zhǎng),可對(duì)一次燃燒室產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行高溫破壞使達(dá)到完全燃燒。
4、良好的排風(fēng)系統(tǒng),使?fàn)t內(nèi)始終保持負(fù)壓,不會(huì)有逆火之慮,操作..可靠。
5、自動(dòng)化程度高,點(diǎn)火溫控燃燒系統(tǒng),可根據(jù)爐內(nèi)溫度高低,自動(dòng)調(diào)節(jié)大小火,節(jié)省燃料,故障低,保養(yǎng)容易。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低,整套裝置設(shè)計(jì)緊湊、合理、使廢棄物充分、完全、徹底燃燒,減少燃料消耗,同時(shí)熱能回收利用率高,使運(yùn)行成本大幅度降低。
7、操作簡(jiǎn)便:普通工人可通過(guò)培訓(xùn)均能操作,維護(hù)保養(yǎng)非常簡(jiǎn)單。