小型垃圾焚燒設(shè)備專業(yè)制造商

工業(yè)廢氣治理品牌企業(yè)

一、設(shè)備運(yùn)行工作過(guò)程簡(jiǎn)介

將醫(yī)療垃圾廢棄物收集后，轉(zhuǎn)運(yùn)醫(yī)療廢棄物暫存間。廢棄物暫存間內(nèi)要求具備負(fù)壓冷藏功能。醫(yī)療垃圾通過(guò)人工定時(shí)定量送入焚燒爐本體，由點(diǎn)火溫控燃燒機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。醫(yī)療垃圾廢棄物在爐內(nèi)根據(jù)燃燒三T（ Temperature 燃燒溫度、 Time 停留時(shí)間、 Turbulence 湍流度）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。垃圾燃燒后，減量比≥99%。隨后，煙塵進(jìn)入二次燃燒室進(jìn)行煙塵焚燒。經(jīng)高溫焚燒后的煙塵，在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入急冷熱量交換器。煙塵在充分燃燒的情況下，可以有效避免二惡英的產(chǎn)生。產(chǎn)生的少量二惡英經(jīng)過(guò)急熱急冷，產(chǎn)生的少量二惡英得以遏制消除。隨后，煙氣的引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，沉降大顆粒煙塵，在半干式脫酸塔內(nèi)，采用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液，氫氧化鈣與氫氧化鈉溶液可以與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣沉淀下來(lái)，從而完成對(duì)煙塵的脫硫工作，通過(guò)活性炭吸附異味、二惡英類等有害物質(zhì)后隨后煙氣進(jìn)入脈沖布袋除塵器。經(jīng)脈沖布袋除塵器過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾掉煙塵中98%以上的粉塵后，達(dá)標(biāo)高空排放。

整套處理系統(tǒng)由下列幾部分組成：主爐體、二次焚燒室系統(tǒng)、冷卻除塵系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、脈沖布袋濾塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

二、設(shè)備裝置的組成

1、焚燒爐本體

a. 隔熱效果好，耐火保溫層蓄熱能力強(qiáng)，正常運(yùn)行不投燃油，經(jīng)濟(jì)效益佳。

b. 燃燒段在有氧狀態(tài)的高溫?zé)峤馊紵?，工作溫度控制?00-1000℃左右，.大程度上控制了二次污染的產(chǎn)生，杜絕了有毒、有害氣體，特別是二噁英的產(chǎn)生，完全燃燒性能好。

2、點(diǎn)火

爐體配置自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，經(jīng)點(diǎn)燃后，在進(jìn)入爐體的空氣作用下燃燒，使?fàn)t體升溫，在補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)下，使被處理的有機(jī)垃圾中的可燃物及熱解產(chǎn)生的可燃產(chǎn)物部分燃燒所產(chǎn)生的熱量使用垃圾中有機(jī)物進(jìn)行持續(xù)焚燒。

3、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)

煙氣從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi),旋流并經(jīng)過(guò)排氣管排出。

4、半干式脫硫脫酸塔

利用堿性溶液（如：氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈣等）吸收除去酸性有毒氣體。反應(yīng)塔采用..低阻力的集塵裝置，并降溫冷卻。

5、活性炭吸附塔

活性炭吸附，煙氣經(jīng)過(guò)活性炭層有害氣體被吸附。煙氣經(jīng)過(guò)活性炭在塔內(nèi)上下跳動(dòng)過(guò)程中被麼損，顆粒變小可適當(dāng)加料。

6、脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

三、焚燒熱解工藝參數(shù)

1、爐體型式：高溫焚燒爐

2、點(diǎn)火方式：自動(dòng)點(diǎn)火

3、投料方式：人工投料

4、爐內(nèi)壓力：-50Pa～-100Pa

5、設(shè)計(jì)熱值： ＞30000KJ/KG

6、廢氣處理方式 ：濕式吸收、活性炭吸附、除塵。

7、主爐體溫度：850-1200℃

8、煙氣排放按  GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》

四、設(shè)備性能及技術(shù)特點(diǎn)

1、爐膛氣化，密封性能好，.大程度上控制了二次污染的產(chǎn)生，杜絕有毒、有害氣體如二噁英的產(chǎn)生。煙氣排放達(dá)到GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中..排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、可處理所有一至五類醫(yī)療垃圾：無(wú)需復(fù)雜的分類和分選及前加工處理，收集后即可直接處理。

3、二次燃燒室有效容積大，蓄溫能力強(qiáng)，滯留時(shí)間長(zhǎng)，可對(duì)一次燃燒室產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行高溫破壞使達(dá)到完全燃燒。

4、良好的排風(fēng)系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)始終保持負(fù)壓，不會(huì)有逆火之慮，操作..可靠。

5、自動(dòng)化程度高，點(diǎn)火溫控燃燒系統(tǒng)，可根據(jù)爐內(nèi)溫度高低，自動(dòng)調(diào)節(jié)大小火，節(jié)省燃料，故障低，保養(yǎng)容易。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，整套裝置設(shè)計(jì)緊湊、合理、使廢棄物充分、完全、徹底燃燒，減少燃料消耗，同時(shí)熱能回收利用率高，使運(yùn)行成本大幅度降低。

7、操作簡(jiǎn)便：普通工人可通過(guò)培訓(xùn)均能操作，維護(hù)保養(yǎng)非常簡(jiǎn)單。