小型垃圾焚燒設備專業(yè)制造商

工業(yè)廢氣治理品牌企業(yè)

一、設備運行工作過程簡介

將醫(yī)療垃圾廢棄物收集后，轉運醫(yī)療廢棄物暫存間。廢棄物暫存間內要求具備負壓冷藏功能。醫(yī)療垃圾通過人工定時定量送入焚燒爐本體，由點火溫控燃燒機自動點火燃燒。醫(yī)療垃圾廢棄物在爐內根據燃燒三T（ Temperature 燃燒溫度、 Time 停留時間、 Turbulence 湍流度）原則，在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。垃圾燃燒后，減量比≥99%。隨后，煙塵進入二次燃燒室進行煙塵焚燒。經高溫焚燒后的煙塵，在引風機的作用下進入急冷熱量交換器。煙塵在充分燃燒的情況下，可以有效避免二惡英的產生。產生的少量二惡英經過急熱急冷，產生的少量二惡英得以遏制消除。隨后，煙氣的引風機的作用下，進入旋風除塵器，沉降大顆粒煙塵，在半干式脫酸塔內，采用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液，氫氧化鈣與氫氧化鈉溶液可以與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應，生成硫酸鈣沉淀下來，從而完成對煙塵的脫硫工作，通過活性炭吸附異味、二惡英類等有害物質后隨后煙氣進入脈沖布袋除塵器。經脈沖布袋除塵器過濾系統，過濾掉煙塵中98%以上的粉塵后，達標高空排放。

整套處理系統由下列幾部分組成：主爐體、二次焚燒室系統、冷卻除塵系統、脫酸系統、脈沖布袋濾塵系統、電控系統。

二、設備裝置的組成

1、焚燒爐本體

a. 隔熱效果好，耐火保溫層蓄熱能力強，正常運行不投燃油，經濟效益佳。

b. 燃燒段在有氧狀態(tài)的高溫熱解燃燒，工作溫度控制在800-1000℃左右，.大程度上控制了二次污染的產生，杜絕了有毒、有害氣體，特別是二噁英的產生，完全燃燒性能好。

2、點火

爐體配置自動點火燃燒器，經點燃后，在進入爐體的空氣作用下燃燒，使爐體升溫，在補氧風機的調節(jié)下，使被處理的有機垃圾中的可燃物及熱解產生的可燃產物部分燃燒所產生的熱量使用垃圾中有機物進行持續(xù)焚燒。

3、旋風除塵系統

煙氣從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內,旋流并經過排氣管排出。

4、半干式脫硫脫酸塔

利用堿性溶液（如：氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈣等）吸收除去酸性有毒氣體。反應塔采用..低阻力的集塵裝置，并降溫冷卻。

5、活性炭吸附塔

活性炭吸附，煙氣經過活性炭層有害氣體被吸附。煙氣經過活性炭在塔內上下跳動過程中被麼損，顆粒變小可適當加料。

6、脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

三、焚燒熱解工藝參數

1、爐體型式：高溫焚燒爐

2、點火方式：自動點火

3、投料方式：人工投料

4、爐內壓力：-50Pa～-100Pa

5、設計熱值： ＞30000KJ/KG

6、廢氣處理方式 ：濕式吸收、活性炭吸附、除塵。

7、主爐體溫度：850-1200℃

8、煙氣排放按  GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》

四、設備性能及技術特點

1、爐膛氣化，密封性能好，.大程度上控制了二次污染的產生，杜絕有毒、有害氣體如二噁英的產生。煙氣排放達到GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》中..排放標準。

2、可處理所有一至五類醫(yī)療垃圾：無需復雜的分類和分選及前加工處理，收集后即可直接處理。

3、二次燃燒室有效容積大，蓄溫能力強，滯留時間長，可對一次燃燒室產生的廢氣進行高溫破壞使達到完全燃燒。

4、良好的排風系統，使爐內始終保持負壓，不會有逆火之慮，操作..可靠。

5、自動化程度高，點火溫控燃燒系統，可根據爐內溫度高低，自動調節(jié)大小火，節(jié)省燃料，故障低，保養(yǎng)容易。

6、運轉成本低，整套裝置設計緊湊、合理、使廢棄物充分、完全、徹底燃燒，減少燃料消耗，同時熱能回收利用率高，使運行成本大幅度降低。

7、操作簡便：普通工人可通過培訓均能操作，維護保養(yǎng)非常簡單。